M3000 Органски отпад Тарнер за компост
Параметар на производот
| Модел | М3000 | Расчистување на земјата | 130 мм | H2 | |
| Стапка на моќност | 95/110KW | БОЛИНГ | Притисок на земјата | 0,36 кг/см² | |
| Оцени брзина | 2200 r/min | Работна ширина | 3000 мм | Макс. | |
| Потрошувачката на гориво | ≤224 g/KW·h | Работна висина | 1430 мм | Макс. | |
| Батерија | 24V | 2×12V | Форма на куп | Тријаголник | 42° |
| капацитет на гориво | 120 л | Брзина нанапред | L: 0-8m/min H: 0-24m/min | ||
| Газа со гасеници | 3570 мм | W2 | Задна брзина | L: 0-8m/min H:0-24m/min | |
| Ширина на роботот | 300 мм | Челик | Ширина на порта за напојување | 3000 мм | |
| Преголеми | 3690×2555×3150mm | W3×L2×H1 | Радиус на вртење | 2100 мм | мин |
| Тежина | 4000 кг | Без гориво | Режим на возење | Хидраулични | |
| Дијаметар на ролери | 827 мм | Со нож | Работен капацитет | 1000 m³/h | Макс. |
УСЛОВИ ЗА РАБОТА:
1. Работното место на објектот за компост треба да биде рамно, цврсто и забрането е конвексно-конкавна површина поголема од 50 mm.
2. Ширината на материјалот на лентата не треба да биде поголема од 3000 mm;висината може да биде максимум 1430 mm.
3. На предниот дел и на крајот на материјалот потребно е 15 m место за вртење, просторот на редот на лента материјал компост ридот треба да биде најмалку 1 метар.
Препорачана максимална големина на витрината за компост (пресек):
Ефикасен, штедлив и моќен мотор
Професионално прилагоден, специјално прилагоден, висококвалитетен бренд со турбо мотор.Има силна моќност, мала потрошувачка на гориво и висока доверливост.
(М2600 и погоре модели опремени со Cummins мотор)
Хидрауличен контролен вентил
Високо-технолошки вентил за контрола на содржината, надграден и оптимизиран хидрауличен систем.Има висок квалитет, одлични перформанси, долг работен век и ниска стапка на неуспех.
Интегрирана работа со една рачка.
Големиот валјак за превртување на компост прифаќа механички менувач и режим на префрлување на моќноста на хидрауличната спојка и ја пренесува моќноста на моторот до работниот барабан преку кутијата за пренос + менувачот на менувачот.Предности: 1. Ефикасноста на преносот на парот на менувачот е висока, која може да достигне повеќе од 93% и ефикасноста нема да се намали со текот на времето;2. Едноставно одржување и ниски трошоци за одржување;3. Електрохидрауличниот валјак за контрола на спојката е отпорен на удари и има режим на рачна контрола, кој може да се користи за итни работи;Интегрираниот метод на кревање го избегнува олабавувањето и паѓањето на националните завртки предизвикани од асинхроното подигнување на валјакот.
Секачите од манган челик на валјакот се силни и отпорни на корозија.Со научен спирален дизајн, додека машината ги дроби суровините, мешањето и вртењето на суровините рамномерно со една илјадити дисперзија и истовремено полнење на компостот со кислород и ладење. Со цел подлабоко обработка на органскиот материјал во оџакот , ролерот има и функција за подигнување.
Ве молиме изберете специјални ролки и ножеви според различните карактеристики на суровините.
Успешен случај:
Еквадор, суровините се животинско ѓубриво, органски отпад од домаќинството, земјоделски органски отпад итн. Годишното производство е околу 20.000 тони.За да заштеди трошоци, клиентот бара M3000 да ги задржи само основните оперативни функции.По внимателно истражување и комуникација, нашите техничари конечно ги задоволуваат потребите на клиентот, се разбира, ова не е препорачана практика.
Функцијата накомпост пресвртr:
1. Функција за мешање при кондиционирање на суровините.
Во производството на компост, за прилагодување на односот јаглерод-азот, pH, содржината на вода итн. на суровините, мора да се додадат некои помошни материјали.Главните суровини и разните помошни материјали, кои се грубо наредени заедно пропорционално, може рамномерно да се измешаат со машината за вртење и полирање за да се постигне целта на кондиционирање.
2. Прилагодете ја температурата на купот на суровината.
За време на работата на машината за вртење компост, пелетите од суровината целосно се допираат и се мешаат со воздухот, а во купот материјал може да се содржи голема количина свеж воздух, што е корисно за аеробните микроорганизми активно да создаваат топлина за ферментација, и температурата на купот се зголемува;кога температурата е висока, може да се користи додаток на свеж воздух.Оладете ја температурата на оџакот.Состојба на наизменична средна температура - висока температура - средна температура - се формира висока температура, а разни корисни микроорганизми растат и брзо се размножуваат во температурниот опсег на кој се приспособени.
3. Подобрете ја пропустливоста на купот од витрината на суровината.
Системот за вртење може да го обработи материјалот во мали купчиња, така што вискозниот и густиот куп материјал станува меки и еластичен, формирајќи соодветна порозност.
4. Прилагодете ја влагата на купот на витрината на суровината.
Соодветната содржина на вода во ферментацијата на суровините е околу 55%, а стандардот на влага на готовиот органски ѓубрива е под 20%.За време на ферментацијата, биохемиските реакции ќе генерираат нова вода, а потрошувачката на суровини од микроорганизмите исто така ќе предизвика водата да го изгуби својот носител и да стане слободна.Затоа, со навременото намалување на водата во процесот на правење ѓубриво, покрај испарувањето кое се формира со спроводливост на топлина, вртењето на суровината од машината за вртење ќе формира задолжителна емисија на водена пареа.
5. Да се реализираат посебните барања на процесот на компостирање.
На пример, дробење на суровините, давање одредена форма на купот на суровината или остварување квантитативно поместување на суровините итн.
Процесот на правење компост:
1. Ѓубриво од добиток и живинаи други материјали, органски домашен отпад, тиња итн. се користат како основни материјали за ѓубриво, обрнете внимание наоднос јаглерод-азот (C/N): Бидејќи материјалите за компостирање имаат различни сооднос C/N, треба да користиме Односот C/N е контролиран на 25~35 колку што му се допаѓа на микроорганизмот и ферментацијата може да продолжи непречено.Односот C/N на готовиот компост е обично 15~25.
2. Откако ќе се прилагоди соодносот C/N, може да се меша и наредени.Трикот во овој момент е да ја прилагодите вкупната содржина на влага во компостот на 50-60% пред да започнете.Ако содржината на вода во ѓубривото од добиток и живина и други материјали, домашно ѓубре, тиња итн. е превисока, можете да додадете органска материја, релативно суви помошни материјали што можат да апсорбираат вода или да го користите методот на повратен проток за да ставите суво ѓубриво. подолу за да се формираат ленти, а во средината се става ѓубрето од добиток и живина и други материјали, домашно ѓубре, тиња и слично со голема количина вода за да може водата одозгора да навлезе до дното и потоа да се преврти. .
3. Ставете го основниот материјал во ленти на рамна површина.Ширината и висината на оџакот треба да бидат колку што е можно повеќе еднакви на работната ширина и висина на опремата, а треба да се пресмета специфичната должина.Превртувачите на TAGRM се опремени со интегрална технологија за хидраулично подигање и хидраулично подигање барабан, кои можат сами да се прилагодат на максималната големина на оџакот.
4. Посипете ги основните материјали за ѓубриво како што се натрупаното ѓубриво од добиток и живина и други материјали, домашно ѓубре, тиња итн. со инокуланти за биолошка ферментација.
5. Користете машина за вртење за рамномерно мешање на слама, ѓубриво од добиток и живина и други органски материјали, домашно ѓубре, тиња, (содржината на вода треба да биде 50%-60%), агенс за бактерии за ферментација итн., и може да се дезодорира за 3-5 часа., 16 часа за да се загрее до 50 степени (околу 122 степени целзиусови), кога температурата ќе достигне 55 степени (околу 131 степени целзиусови), повторно свртете го купот за да додадете кислород, а потоа почнете да мешате секогаш кога температурата на материјалот ќе достигне 55 степени. за да се постигне униформа ферментација, Ефектот на зголемување на кислородот и ладењето, а потоа повторете го овој процес додека не се распадне целосно.
6. Општиот процес на оплодување трае 7-10 дена.Поради различни климатски услови на различни места, може да бидат потребни 10-15 дена материјалот целосно да се распадне.висока, зголемена содржина на калиум.Се прави органско ѓубриво во прав.
Превртување на компостоперација:
1. Може да се контролира и со температура и со мирис.Ако температурата е повисока од 70°C (околу 158 степени целзиусови), треба да се преврти, а ако почувствувате мирис на анаеробен амонијак, да се преврти.
2. При вртење на купот, внатрешниот материјал треба да биде свртен нанадвор, надворешниот материјал да се заврти внатре, горниот материјал да се сврти надолу, а долниот материјал да се сврти нагоре.Ова осигурува дека материјалот е целосно и рамномерно ферментиран.
Видео
